精密粉末冶金零件產(chǎn)品經(jīng)過澆注成型后，產(chǎn)品表面存在很多毛刺、飛邊等情況？如何利用機械設(shè)備進行去除毛刺、飛邊并提高表面光亮度等加工處理呢？
通用的研磨拋光工藝是采用拋光機設(shè)備，如振動研磨機,離心拋光機等打磨拋光機，再混合棕剛玉研磨石,白剛玉磨料等拋光磨料,先進行粗磨去毛刺加工，然后再利用高鋁瓷磨料,高頻瓷磨料等精磨拋光磨料進行精磨，希望可以進一步提升粉末冶金件的表面光亮度。
實際使用下來在粗磨去毛刺這個環(huán)節(jié)是沒有問題的，但在精磨提高表面光亮度這個環(huán)節(jié)上效果卻是很不理想的。
可能很多朋友都碰到這個情況，粉末冶金產(chǎn)品經(jīng)過精磨后，表面的光亮度卻沒有任何提升，無論更換什么精磨料或是光亮劑，表面還是黑不溜秋的樣子，沒有一點金屬的光亮色。這也成為粉末冶金行業(yè)內(nèi)一個急待解決的難關(guān)。
磁力去毛刺拋光機，運用神奇磁場力量，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件。
